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防腐保温钢管焊接横着裂痕后的维修对策

作者:天津友成科技有限公司时间:2022/8/15 10:42:14 27次浏览

  近些年,随着社会经济的发展,防腐保温钢管在海洋平台、高温高压的压力容器、风能发电管桩等方面获得越来越广泛的应用。制造这种钢管一般使用防腐保温钢管及具备Z向性能的结构钢板,板材厚度较大,碳含量较高,且碳当量较高,可锻性较差,淬硬倾向大,使对接焊缝的焊接性能减少,易产生冷裂纹,尤其是横着裂痕发生几率稍大。发生焊接裂纹后,除了必要的控制方法外,还要注意及时对工件开展维修。

  以防腐保温钢管为例表明发生焊接横着裂痕后的维修对策具体是:

  1、确定缺陷

  对所有焊缝开展100%UT检测,标明裂痕的位置、长短、深层及方位。假如整条焊缝都有缺陷,提议刨掉整条焊缝重新进行电弧焊接,部分维修建议采用焊条电弧焊。

防腐保温钢管1.JPG

  2、刨前预热

  预热温度为110-170℃,预热温度测量位置为焊缝两边不小于150mm,加温范围为间距缺陷四周500mm之内。

  3、气刨

  气刨范围为裂痕缺陷两边向外、完好焊缝不少于50mm外向中间气刨,刨槽两边为圆润轻缓衔接,衔接面与垂直线至少超过45°。气刨碳棒视角需在60°以下,尤其是在即将抵达裂痕处,视角尽量小。

  4、打磨

  打磨至无黑皮,打磨以后的表面应平滑过渡,不应有尖锐的大坑。

  5、PT

  制冷至合适温度后做渗透检测(PT)。

  6、打磨

  根据PT检测结果,开展打磨,打磨至没有红线才行。

  7、MT

  打磨好后做磁粉检测(MT),确定没有残留裂痕,不然应继续打磨,直到MT检验不出裂痕才行。

  8、焊前预热

  推荐的预热温度为110-170℃,预热温度测量位置为焊缝两边不小于150mm,加温范围为间距焊缝500mm之内。

  9、焊接

  依照焊补作业指导书开展,焊缝总宽不超过15mm,会分道就分道。可采用焊条电弧焊或自动埋弧焊工艺。

  10、焊后保温、缓冷

  11、焊后热处理

  焊后热处理主要是扩散氢、减少焊后残余应力,针对刚度较大的焊件有专门开展“消氢解决”、“消除应力热处理”。推荐的热处理制度是:焊接结束后马上用瓷器电热毯加温至200℃,保温2h后关电缓冷。

  12、焊后检验

  焊接完成48h后,按要求开展NDT检验,确定维修合格


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